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国内首座投入实际使用的3D打印桥完工

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国内首座投入实际使用的3D打印桥完工

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国内首座投入实际使用的3D打印桥完工

徐征等前往“数字三维建造中心”调研

10月31日下午,建工集团党委书记、董事长徐征,副总裁房庆强、蔡国强、徐建东,园林集团董事长苏向明等来到机施南翔基地“数字三维建造中心”进行调研,听取关于“3D打印桥科研示范”项目的研究报告,并参观了“数字三维建造中心”3D打印车间。机施集团党委书记、董事长李志宏,党委副书记、总裁杨子明,副总裁、总工程师陈晓明等陪同调研。

陈晓明通过“为何做”、“怎么做”、“做什么”等三个部分,详细汇报了“3D打印桥科研示范”项目的研究成果,徐征等集团领导仔细的询问了关于3D打印的ag赌场设备、材料工艺及市场应用等问题。在听取汇报后,建工集团领导一行,还饶有兴致的参观了3D打印车间,通过现场打印的样品和模型,了解前期试验试制的情况,并在恒温恒湿打印车间内,观看了正在正式打印的长15.25米、宽3.8米的一次成型的实体桥的打印情况。

另讯  国内首座投入实际使用的3D打印桥经过35天“一次打印成型”,并通过抗压、加载等测试考验,即将安装于桃浦智创城中央公园。11月29日,众多新闻媒体前往机施集团“数字三维建造中心”进行采访报道。陈晓明向记者们介绍,机施项目团队经过多次对比和试验,选定一种创新材料——在ASA(一种工程塑料)中加入一定比例的玻璃纤维,以及抗老化材料等,使这座桥具备高耐候性、高抗冲击强度等特点,能承受长期的日晒雨淋,确保桥体的强度和耐久性都符合国家建筑行业标准。

3D打印不仅是一种全新的建筑方式,更是一种颠覆传统的建筑模式。在景观桥3D打印现场,打印机器人有条不紊地吐料、拍打、黏合,打印一层耗时8小时、完成4毫米的厚度,整座桥便是这样一层层“叠加”上去的。整座桥的使用寿命可达30年,且投入使用后,桥梁基层主体也无需维护。作为3D景观桥成功制作的“功臣”,由机施集团联合多家单位开发的龙门架复合3D打印机器人系统,主要由3轴龙门结构、6轴高精度工业机器人、高速挤出装置(数控喷嘴)组成,让3D打印精度更高、尺寸更大、可满足的空间结构更多。设备的定位精度达到毫米级,在同等大尺寸3D打印设备中精度最高。

3D景观桥打印完成的新闻通过各大媒体的广泛报道,收获了极大的社会效应。

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